應用領域不同
PA6是一種韌度比較好，常用在攀手、汽車結構件等。
PA66是一種有韌度又有硬度，用于工業齒輪上如船用螺旋槳等工程配件上。
兩者注塑工藝條件不同
1.干燥處理方式不同
PA6干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行105℃，8小時以上的真空烘干。
PA66干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進行105℃，12小時的真空干燥。
2.熔化溫度不同
PA熔化溫度：230~280℃，對于增強尼龍為250~280℃。
PA66熔化溫度：260~290℃。對玻璃改性的產品為275~280℃。熔化溫度應避免高于300℃。
3模具溫度不同
PA6模具溫度：80~90℃。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。
模具溫度：建議80℃。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。
4.注射速度不同
PA6注射速度：快速（對增強尼龍要稍微降低）。
流道和澆口：由于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的小直徑應當是0.75mm。
PA66注射速度：快速（對于增強型材料應稍低一些）。
注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產品設計
